Huilai 발전소의 5, 6호기(2x1000MW 초-초임계)는 2026년 2월 상업 운전에 들어가 연간 884억 kWh의 발전 용량을 그리드에 추가했습니다. 이 프로젝트는 특히 해안 환경의 대규모 화력 발전소에서 분리 스위치, 피뢰기 및 드롭아웃 퓨즈 컷아웃을 지정하는 방법에 대한 유용한 참조 지점을 제공합니다.
이 현장의 차단 스위치는 높은 습도와 염수 안개에 맞게 지정되어 있습니다. 스위치야드는 은도금된 주 접점, 밀봉된 베어링 및 50도 -정격 모터가 있는 모터로 작동되는 중앙-브레이크 분리 스위치를 사용합니다. 유사한 해안 현장의 이전 프로젝트에서는 작동 후 3년 이내에 주석-도금 스위치로 인한 접촉 과열이 발생했습니다. 모터 정격도 조정이 필요했습니다.-40도 -정격 모터는 내부 큐비클 온도가 58도에 도달하여 여름 동안 자주 트립되었습니다. 모든 절연체는 도자기가 아닌 실리콘 고무입니다. 해안 조건에서 염무는 도자기 표면에 전도성 층을 생성하는 반면 실리콘 고무는 소수성을 유지합니다. 사막 설치의 경우 실리콘 고무는 흡습 모래가 추적 경로를 만들 수 있기 때문에 도자기보다 성능이 유사합니다.
피뢰기는 향상된 연면거리와 실리콘 고무 하우징을 사용합니다. 모든 라인 입구와 변압기 베이에는 금속-갭리스 어레스터가 설치되어 있습니다. 연면거리는 31mm/kV로 지정되어 있으며 이는 IEC의 심한 오염 권장 사항을 초과합니다. 이는 4년 후 표면 추적 및 하우징 탄화를 개발한 인접 라인의 표준 연면 피뢰기 경험을 따른 것입니다. 에너지 등급은 기존의 3kJ/kV가 아닌 5kJ/kV로, 긴 수신 전송선과 높은 국지적 번개 밀도를 고려합니다. 야간 검사에서 자기 장치의 표면 방전 활동이 눈에 띄게 나타난 후에 실리콘 고무 하우징을 선택했습니다. 개방된 지형을 횡단하는 가공선이 있는 동남아시아 프로젝트의 경우 이러한 사양은 조기 어레스터 고장의 위험을 줄여줍니다.
드롭아웃 퓨즈 컷아웃은 내구성을 위해 폴리머 하우징을 사용합니다. 발전소의 보조 배전 시스템은 배전 변압기를 보호하는 수백 개의 드롭아웃 퓨즈 컷아웃을 사용합니다. 모두 폴리머-로 하우징되어 있습니다. 이전에 다른 곳에서 사용했던 도자기 장치는 작동 중에 부서져 교체 비용이 반복적으로 발생했습니다. 폴리머 하우징은 충격을 견디고 핫스틱 취급을 위해 무게를 줄여줍니다.- 부실하게 설계된 메커니즘이 방해를 받을 수 있는 모래 환경에서 중요한{9}}원활한 결합을 위해 시운전 중에 작동 메커니즘을 검증했습니다. 퓨즈 링크는 개별 변압기 정격에 맞게 크기가 결정되며 업스트림 보호 장치와 조화를 이룹니다. 업스트림 차단기 트립을 유발하는 초기 조정 문제는 모든 변압기에 걸쳐 균일한 정격을 사용하는 대신 퓨즈 곡선을 조정하여 해결되었습니다.
유사한 환경에 대한 주요 사양
분리 스위치: 은-도금 접점, 최소 50도 모터 정격, 실리콘 고무 절연체. 해안 및 사막 설치에는 전압 등급에 관계없이 이러한 사양이 필요합니다.
피뢰기: 오염된 환경에 대한 연면 거리 31mm/kV 이상, 실리콘 고무 하우징, 라인 길이 및 낙뢰 활동을 기준으로 계산된 요구 사항보다 최소 20% 여유가 있는 에너지 등급.
드롭{0}}퓨즈 컷아웃: 폴리머 하우징, 표준 핫스틱 도구와 호환되는 작동 메커니즘, 변압기 정격에 따라 선택되고 업스트림 보호 곡선과 조정되는 퓨즈 링크.
Huilai의 경험은 현지 조건에 맞게 조정된 구성 요소 사양이 일반적으로 시운전 후 3~5년 이내에 발생하는 운영 문제를 방지한다는 것을 확인시켜 줍니다. 동남아시아 및 중동 지역의 구매자에게 이러한 매개변수는 장비 선택을 위한 실질적인 기준을 제공합니다.