용융물의 정격 전류는 퓨즈의 정격 전류와 동일하지 않습니다. 용융물의 정격 전류는 보호 장비의 부하 전류를 기준으로 선택됩니다. 퓨즈의 정격 전류는 용융물의 정격 전류보다 커야 하며 주 전기 기기와 연계하여 결정됩니다.
퓨즈는 주로 용융물, 쉘, 지지체의 세 부분으로 구성되며, 그 중 용융물은 용융 특성을 제어하는 핵심 구성 요소입니다. 용융물의 재질, 크기 및 모양에 따라 융합 특성이 결정됩니다. 용융 물질은 저융점과 고융점의 두 가지 범주로 나뉩니다. 납 및 납 합금과 같은 저융점 재료는 융점이 낮아 녹기 쉽습니다. 전기 저항이 높기 때문에 생성된 용융물의 단면적 크기가 더 크고 용융 중에 생성되는 금속 증기가 더 많습니다. 차단 용량이 낮은 퓨즈에만 적합합니다. 구리, 은과 같은 고융점 물질은 융점이 높아 융합이 쉽지 않습니다. 그러나 전기 저항이 낮기 때문에 저융점 용융물보다 더 작은 단면 크기로 만들 수 있습니다. 용융 중에 금속 증기를 적게 생성하며 차단 용량이 높은 퓨즈에 적합합니다. 용융물의 모양은 필라멘트형과 줄무늬형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 가변 단면의 모양을 변경하면 퓨즈의 퓨즈 특성이 크게 바뀔 수 있습니다. 퓨즈에는 다양한 유형의 보호 대상 요구 사항에 적합할 수 있는 다양한 퓨즈 특성 곡선이 있습니다.
암페어 두 번째 특성:
퓨즈의 작용은 용융물이 녹아서 이루어지며, 퓨즈는 매우 분명한 특성, 즉 암페어 2차 특성을 가지고 있습니다.
용융물의 작동 전류 및 작동 시간 특성은 퓨즈의 암페어 초 특성이며 역 시간 지연 특성이라고도 합니다. 즉, 과부하 전류가 작을 때 퓨즈 시간이 길어집니다. 과부하 전류가 높으면 퓨즈 시간이 짧습니다.
암페어의 두 번째 특성에 대한 우리의 이해는 Q=I2 * R * T라는 줄의 법칙에서 볼 수 있습니다. 직렬 회로에서 퓨즈의 R 값은 기본적으로 변하지 않으며 생성된 열은 제곱에 비례합니다. 전류 I 및 가열 시간 T. 이는 전류가 높을 때 용융물이 융합되는 데 필요한 시간이 더 짧다는 것을 의미합니다. 전류가 낮으면 용융물이 녹는 데 필요한 용융시간이 길어지고, 열축적률이 열확산률보다 작아도 퓨즈의 온도는 녹는점까지 올라가지 않으며, 퓨즈도 끊어지지 않습니다. 따라서 특정 과부하 전류 범위 내에서 전류가 정상으로 돌아오면 퓨즈가 끊어지지 않고 계속 사용할 수 있습니다.
따라서 각 용융물에는 최소 용융 전류가 있습니다. 다양한 온도에 따라 최소 용융 전류도 달라집니다. 이 전류는 외부 환경의 영향을 받지만 실제 응용에서는 무시할 수 있습니다. 용융물의 정격 전류에 대한 용융물의 최소 용융 전류의 비율은 일반적으로 최소 용융 계수로 정의됩니다. 일반적으로 사용되는 용융물은 용융 계수가 1.25보다 큽니다. 이는 정격 전류가 10A인 용융물이 전류가 12.5A 미만일 때 용융되지 않음을 의미합니다.
이를 통해 퓨즈의 단락 보호 성능은 우수하고 과부하 보호 성능은 평균임을 알 수 있습니다. 과부하 보호에 사용해야 하는 경우 라인 과부하 전류와 퓨즈의 정격 전류를 주의 깊게 일치시켜야 합니다. 예를 들어 10A 회로에는 단락 보호와 과부하 보호를 위해 8A 용융물이 사용되지만 이때의 과부하 보호 특성은 이상적이지 않습니다.
퓨즈 선택은 주로 부하의 보호 특성과 단락 전류의 크기에 따라 퓨즈 유형을 선택합니다. 소용량 모터 및 조명 분기선의 경우 퓨즈는 과부하 및 단락 보호로 자주 사용되므로 용융물의 용융 계수가 적절하게 작기를 바랍니다. 일반적으로 납-주석 합금 용융물로 만들어진 RQA 시리즈 퓨즈가 선택됩니다. 대용량 모터 및 조명 본선의 경우 단락 보호 및 차단 용량에 중점을 두어야 합니다. 일반적으로 차단 용량이 높은 RM10 및 RL1 시리즈 퓨즈가 선택됩니다. 단락 전류가 높을 경우 전류 제한 효과가 있는 RT0 및 RTl2 시리즈 퓨즈를 사용해야 합니다.