검사 또는 수리 작업을 시작하기 전에 안전 운영 절차에 대한 엄격한 준수는 필수입니다. 초기 임계 단계는 모든 관련 회로 차단기와 연결 해제를 열어 모든 가능한 전원에서 스위치 기어를 완전히 분리하는 것입니다. 격리 후, 잠금 장치 및 경고 태그를 적용하여 우발적이거나 무단 RE - 에너지를 방지하십시오. 테스트 된 전압 검출기를 사용하여 전압이 없음을 확인한 후, 임시 접지를 연결하면 모든 수신 및 나가는 케이블이 저장된 에너지를 배출합니다. 마지막으로, 작업 영역이 물리적 장벽이나 경고 신호로 고정되어 다른 사람들에게 경고하십시오.
단열 문제는 종종 설명 할 수없는 트립, 절연 저항 측정에서의 저하, 표면의 가시적 추적 또는 탄화 또는 심각한 경우, 플래시 또는 접지 결함으로 나타납니다. 이러한 문제는 일반적으로 에폭시 또는 시트 성형 화합물, 수분 유입, 오염 축적 또는 해충 또는 마모로 인한 물리적 손상과 같은 단열재의 노화에서 발생합니다. 이러한 결함을 해결하려면 가열 램프 또는 수분 - 관련 문제를위한 건식 압축 공기가있는 영향을받는 구획을 철저히 건조시킵니다. 오염 된 표면은 적절한 전기 세척제로 청소해야합니다. 무결성을 복원하려면 심하게 저하, 금이 간 또는 탄화 된 단열 부품, 장벽 또는 부싱을 교체해야합니다. 예방 조치에는 정기적 인 단열성 저항 테스트 수행, 적절한 개스킷으로 인클로저 무결성을 보장하고주기적인 DE - 먼지를 통한 청결 유지 및 주변 습도 제어가 포함됩니다.
오작동 회로 차단기는 폐쇄 또는 여행 실패, 과도한 작동 노이즈를 생성하거나 터미널에서 과열의 징후를 보이거나 식별 할 수없는 결함없이 비정상적으로 여행 할 수 있습니다. 근본 원인은 마모 또는 방해받은 연결, 느슨한 스프링 또는 고갈 된 작동 메커니즘 에너지 저장과 같은 기계적 일 수 있습니다. 전기 원인에는 연소 된 - 출력 또는 근접 코일, 결함이있는 보조 스위치, 제어력 손실 또는 결함있는 보호 계전기가 포함됩니다. 또한, 침식 또는 용접 된 주요 접점은 저항 및 과열로 이어질 수 있습니다. 문제 해결에는 스프링 - 충전 모터 재충전 또는 교체와 함께 마모, 적절한 윤활 및 조정 메커니즘을 철저히 검사해야합니다. 전기 진단을 위해서는 멀티 미터를 사용하여 코일 연속성 및 저항을 점검하고 결함이있는 구성 요소를 교체하며 제어 회로 퓨즈, 배선 및 릴레이 설정을 검증해야합니다. 접촉 저항이 지나치게 높아지거나 접점이 눈에 띄게 손상되면 회로 차단기를 교체하거나 접점이 필요합니다. 예방은 정기적 인 기계적 작동 테스트 수행, 적외선 열 화학 스캔을 수행하는 데 달려 있습니다.
비정상 가열은 구성 요소의 변색, 비정상적인 냄새, 설계 한계를 초과하는 온도 또는 열 이미징을 통해 식별 된 핫스팟을 특징으로합니다. 이 상태는 볼트 또는 러그에서의 전기적 연결이 느슨함에 따라 종종 발생합니다. 산화 접촉, 과부하 상태로 작동하거나 환기가 차단되어 열 소산 불량으로 인해 발생합니다. 해상도에는 DE - 회로에 활력을 불어 넣어 제조업체의 지정된 토크에 대한 모든 연결을 확인하고 다시 고정해야합니다. 산화 된 접촉 또는 버스 바를 청소하고 권장되는 경우 적절한 전기 접촉 페이스트로 처리해야합니다. 실제 부하 전류가 장비의 등급을 초과하지 않는지 확인하고 필요한 경우 부하를 재분배하는 것이 중요합니다. 명확한 환기 덕트와 기능 팬도 핵심입니다. 과열 방지는 정기적 인 열 검사, 정기적 인 검사 및 연결을 재구성하며 장비 주변의 적절한 환기를 유지합니다.
기계적 문제는 단절 자 또는 접지 스위치, 뻣뻣하거나 잼이 느껴지거나 핸들이 부러진 메커니즘을 작동시키는 데 어려움 또는 무능력으로 존재합니다. 이러한 문제는 일반적으로 부식, 윤활 부족, 오정렬, 기계적 변형 또는 인터록 메커니즘 내에서 결함으로 인한 것입니다. 이러한 결함을 해결하려면 부품을 움직이는 데 적합한 윤활제를 적용하고 장애물이나 부식을 검사하고 제거하는 것이 포함됩니다. 기계적 인터록의 작동 및 조건은 결함이있는 것으로 밝혀지면 확인 및 조정 또는 수리해야합니다. 변형 된 구성 요소는 재정렬 또는 완전한 수리가 필요할 수 있습니다. 윤활 예방 일정과 정기적 인 수동 작동 점검은 지속적인 원활한 기계적 기능을 보장하는 데 매우 효과적입니다.
2 차 및 제어 회로 내의 결함은 수술 적 표시 램프, 부정확 한 미터 판독 값, 오작동 보호 릴레이 또는 제어 전력 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 느슨한 배선 터미널, 퓨즈가 끊어 지거나 전류 또는 전압 변압기와 같은 릴레이 또는 센서 또는 파손 된 와이어에서 비롯됩니다. 솔루션은 제어 및 2 차 회로 내의 모든 배선 터미널의 육안 검사 및 강화를 수반합니다. 퓨즈는 필요에 따라 점검하고 교체해야합니다. 보호 계전기 및 미터는 적절한 작동 및 교정을 테스트해야합니다. 기기 변압기의 건강도 확인해야합니다. 터미널 압박감의 주기적 검사와 전체 보호 및 제어 시스템에서 기능 테스트의 성능을 통해 예방이 이루어집니다.
사전 예방 유지 보수는 스위치 기어 고장을 최소화하기위한 가장 효과적인 전략으로 남아 있습니다. 육안 검사, 기계식 점검, 전기 테스트 및 열계 조사가 포함 된 포괄적 인 정기 유지 보수 일정을 설정하는 것이 중요합니다. 잠금 - 태그 아웃 절차를 엄격히 따라와 적절한 개인 보호 장비를 사용하여 항상 안전을 우선 순위로 정하십시오. 모든 검사, 테스트 및 수리에 대한 자세한 기록을 유지하면 장비 건강 추적 및 잠재적 실패 예측을위한 귀중한 데이터가 제공되므로 전반적인 시스템 신뢰성이 향상됩니다.